Запобіжні заходи під час зварювання

1. Довжина дуги
Довжина дуги залежить від типу покриття електрода і товщини покриття. Однак слід якомога більше використовувати короткі дуги, особливо для електродів з низьким вмістом водню. Довгі дуги можуть спричинити пори. Короткі дуги можуть запобігти проникненню шкідливих газів, таких як O2 і N2 в атмосфері, в метал шва, утворюючи оксиди та інші небажані домішки, які впливають на якість шва.

2. Швидкість зварювання
Відповідна швидкість зварювання залежить від діаметра електрода, типу покриття, зварювального струму, теплоємності зварюваного об’єкта, конструктивного отвору та інших умов і не може бути стандартизована. Підтримуючи відповідну швидкість зварювання, шлак може добре покрити розплавлену ванну. Дозвольте різним забрудненням і газам у ємності розплаву мати достатній час, щоб спливти, уникаючи утворення шлакових включень і пор у зварному шві. Якщо під час зварювання швидкість стрижня надто велика, напруга усадки збільшиться, коли зварювальна частина охолоне, викликаючи тріщини в зварному шві.

Основні моменти вибору зварювального дроту
Вибір зварювального дроту повинен ґрунтуватися на типі сталі, що зварюється, вимогах до якості зварюваних деталей, умовах зварювальної конструкції (товщина листа, форма канавки, положення зварювання, умови зварювання, термічна обробка після зварювання та очікування зварювальної операції ), вартість та інші комплексні міркування.
При виборі зварювального дроту слід враховувати наступний порядок:
① Вибір зварювального дроту відповідно до типу сталі зварної конструкції Для вуглецевої сталі та низьколегованої високоміцної сталі в основному використовується принцип «однакової міцності» для вибору зварювального дроту, який відповідає вимогам механічних характеристик. Для жаростійкої сталі та атмосферостійкої сталі основна увага приділяється консистенції та подібності хімічного складу наплавленого металу та основного матеріалу, щоб відповідати вимогам жаростійкості та стійкості до корозії.
② Вибирайте зварювальний дріт відповідно до вимог до якості зварних частин (особливо ударної в’язкості). Це пов’язано з умовами процесу, такими як умови зварювання, форма канавки та співвідношення змішування захисного газу. Виходячи з передумови забезпечення продуктивності зварного з’єднання, вибирайте зварювальні матеріали, які забезпечують максимальну ефективність зварювання та знижують витрати на зварювання.
③ Виберіть діаметр зварювального дроту, який використовується відповідно до товщини пластини зварюваної деталі відповідно до місця зварювання на місці, визначте значення струму, що використовується, зверніться до інформації про продукт та досвід використання кожного виробника та виберіть марку зварювального дроту. підходить для положення зварювання та використовуваного струму.
Продуктивність зварювального процесу включає стабільність дуги, розмір і кількість частинок бризок, видалення шлаку, зовнішній вигляд і форму зварного шва тощо. Для зварювання вуглецевої та низьколегованої сталі (особливо напівавтоматичне зварювання) метод зварювання та зварювальні матеріали в основному вибирається на основі продуктивності процесу зварювання.