Технологія точної обробки вимагає точності розмірів деталей

Технологія прецизійної обробки має дуже високі вимоги до точності розмірів деталей. Зокрема, точність розмірів прецизійної обробки зазвичай становить від 10 до 0,1 мікрона, що означає, що похибка між фактичним розміром і теоретичним розміром деталі має бути в межах цього діапазону, щоб вважатися кваліфікованою. Наприклад, для обробки циліндричних діаметрів позитивні та негативні похибки повинні бути в межах зазначеного діапазону. Якщо діаметр занадто великий або занадто малий, деталі неможливо зібрати нормально або функція не працює.

Особливі технічні вимоги
‌Точність розмірів. Вимоги до точності розмірів при прецизійній обробці дуже високі, зазвичай від 10 до 0,1 мікрона. Наприклад, точність діаметра цапфи може досягати IT6-9 або навіть IT5.
‌Точність геометричної форми: точність геометричних форм, включаючи округлість і циліндричність, також потребує суворого контролю та, як правило, обмежена діапазоном точок допуску діаметра.
‌Точність розташування: наприклад, коаксіальність відповідної шийки зібраної частини трансмісії відносно опорної шийки зібраного підшипника, високоточний вал становить 0.001 ~0.005 мм, а вал загальної точності становить 0,01~0,03 мм.
Шорсткість поверхні: шорсткість поверхні також є важливим показником, зазвичай вона повинна бути нижче Ra0.1 мкм, і конкретне значення змінюється залежно від різних частин обробки поверхні деталей.
Методи випробувань і контролю якості
Щоб переконатися, що деталі відповідають цим вимогам високої точності, для тестування зазвичай потрібне передове випробувальне обладнання. Ці пристрої можуть виявляти деталі, які не відповідають вимогам, і гарантувати, що вся продукція, що поставляється клієнтам, відповідає вимогам. Крім того, сучасне обробне обладнання також може значно підвищити точність обробки та результати.